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“Forniamo consulenza tecnologica per lo sviluppo di processi e strutture in composito. Scopri i nostri servizi”
Partendo da un’analisi dei requisiti e degli obiettivi aziendali, CETMA mette a disposizione dei propri clienti competenze specialistiche integrate, che permettono di ottimizzare materiali e processi minimizzando le risorse necessarie. Si dispone di competenze su compositi in: fibra di carbonio, fibra di vetro, fibre naturali; matrici termoplastiche e termoindurenti; compositi bio-based.
Grazie a continui investimenti in attrezzature e allo sviluppo continuo di soluzioni innovative, CETMA è diventato un punto di riferimento a livello nazionale ed europeo per l’innovazione su:
• Processi out-of-autoclave
• Materiali compositi a matrice termoplastica ad alte prestazioni (matrici PEAK, PEEK, PEKK, PPS, PEI) e per automotive
• Stampaggio a compressione isotermo e non isotermo, stampaggio a compressione in continuo per strutture a sezione costante
• Saldatura a induzione in continuo per compositi a matrice termoplastica
• Resin Transfer Moulding – RTM – , SQRTM, VARTM
• Infusione liquida
• Riciclo meccanico di materiali compositi termoplastici e termoindurenti
• Sizing per fibre di carbonio da riciclo (ad es. da pirolisi)
• Processi di trasformazione per compositi con fibra di carbonio da riciclo (es. da pirolisi)
• Approccio numerico/sperimentale allo sviluppo di processi e di componenti in composito
• Gestione dei difetti, correlazione difetto/processo e difetto/prestazioni meccaniche
I servizi:
• Sviluppo e ottimizzazione di processi di impregnazione e formatura per materiali compositi
• Caratterizzazione fisica, meccanica e virtual testing di materiali compositi mediante strumenti CAE avanzati
• Sostituzione di metallo con materiale composito: selezione di fibra e matrice, progettazione del materiale (architettura fibra, rapporto fibra/matrice, lay-up), individuazione, sviluppo e ottimizzazione di processo, analisi dei costi
• Formulazione di matrici termoindurenti innovative per applicazioni specifiche
• Progettazione, produzione e validazione di prototipi in materiale composito
• Test full-scale su componenti in composito: progettazione e allestimento test, applicazione dei carichi, controllo e monitoraggio integrato mediante sensori e tecniche termografiche
• Simulazione di processo mediante strumenti CAE avanzati
• Simulazioni strutturali di componenti in composito mediante strumenti CAE avanzati
• Monitoraggio di strutture in composito (Structural Health Monitoring – SHM)
• Controllo di processo/prodotto mediante termografia infrarossa
• Design for Manufacturing, Design for Disassembly, Design for Environment, Design for Recycling di strutture in materiale composito
I punti di forza:
• Approfondita conoscenza delle proprietà chimiche, fisiche e meccaniche dei materiali compositi
• Conoscenza dei prodotti commerciali (fibre, resine, prepreg, semipreg, semilavorati, additivi) e dei principali fornitori
• Know-how sui processi di trasformazione, dallo sviluppo dei semilavorati alla produzione del componente finale fino all’assemblaggio
• Padronanza dei metodi di progettazione di materiali compositi
• Esperienza consolidata sugli strumenti di modellazione e simulazione applicati a materiali, componenti e processi che, grazie un approccio integrato numerico/sperimentale, garantiscono la minimizzazione delle risorse in fase di sperimentazione e un’approfondita e completa comprensione dei fenomeni in gioco
• Esperienza e specializzazione sui metodi di caratterizzazione fisica e meccanica dei materiali e dei componenti in composito
• Competenza specifica e sperimentata sugli aspetti di eco-sostenibilità, con particolare riferimento ai metodi di progettazione dedicati (es.: Design for Disassembling, Design for recycling) e ai processi di riciclo
• Disponibilità di una vasta rete di contatti a livello europeo, che coinvolge fornitori di materiali, sviluppatori di attrezzature, produttori componenti per i settori aeronautico, automotive, nautico, OEM aeronautici e automotive, università e laboratori.
I laboratori:
CETMA ha scelto di investire, in termini di competenze e attrezzature, in modo particolare sui materiali e processi Out-Of-Autoclave. Tale scelta strategica nasce dalla volontà di rispondere all’esigenza industriale di trovare alternative efficaci al processo in autoclave, caratterizzato da lunghi tempi ciclo e da scarsa possibilità di automazione.
I laboratori tecnologici di CETMA sono provvisti di attrezzature che riproducono processi di trasformazione di materiali compositi e di attrezzature per la caratterizzazione:
• Linea di stampaggio a compressione (termoformatura), in scala da laboratorio e in scala pilota
• Linea di stampaggio a compressione in continuo
• Attrezzatura per RTM, SQRTM, VARTM
• Attrezzatura per saldatura a induzione in continuo
• Dinamometri
• Macchina per test a impatto
• Attrezzature per analisi termica (DSC, TGA)
• Attrezzature per test non distruttivi
• Melt Flow Index
• Attrezzatura per HDT e temperatura di rammollimento Vicat
Settori applicativi
Aeronautico, Automobilistico, Nautica, Ferroviari, Edilizia, Industria, Sport & leisure, Biomedicale
• Sviluppo di processi completamente automatizzati di termoformatura di componenti strutturali in composito termoplastico
• Sviluppo di tecnologie di continuous compression moulding per la realizzazione di laminati e stringer in composito termoplastico
• Sviluppo di processi di saldatura a induzione per compositi termoplastici e termoindurenti
• Sviluppo di processi RTM e SQRTM per componenti strutturali di geometria complessa
• Analisi dei processi di cura in autoclave e applicazione di misure correttive per la riduzione della difettosità